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降膜蒸发器大揭秘

来源:降膜蒸发器日期:2020/09/04 10:59 浏览:
      降膜蒸发器广泛应用于化工、食品、医药等行业,能够在低温真空条件下,进行连续的操作,受到了很多业主企业的青睐,康景辉小编今天给大家揭秘降膜蒸发器。
      一、降膜蒸发器什么?
      降膜蒸发器是单程型膜式蒸发器,溶液沿加热管壁成膜状流动,一次通过加热室即可达到要求的浓度,停留时间短,传热效率高、蒸发速度快,降膜蒸发器在运行过程中,具有运行费用低,节能减耗,蒸发能力高的特点,在蒸发运行过程中可以保证物料的不变性。
      降膜蒸发器按照物料在蒸发器内流动方向及成膜原因命名,降膜蒸发器原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管底部进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。
降膜蒸发器
      二、降膜蒸发器工艺流程
      降膜蒸发器的工艺流程,主要有四种形式,分别是顺流,逆流,混流和平流,具体如下:
      1、顺流。顺流的流程是适合于在高浓度的条件下,对热比较敏感的物料;由于蒸汽的流向是和溶液一样的,都是从一效流到末效的,在原液进入了一效之后,在压差的作用下,就会自动的流到下一效里面去,最后从末效被抽出,在后一效中,产生的二次汽比较多,而第一效的传热系数,比末效高。
      2、逆流。它比较适合处理粘度随着浓度和温度的变化比较大的溶液,而不能处理对热敏感的物料;当原液从末效,依次送到前效的时候,就会从一效内排除去,这样蒸汽和料液就进行了逆向的流动。
      3、混流。它是顺流和逆流流程的结合方式,具有顺流和逆流的优势,但是不存在它们的缺点,但是这种工艺流程操作起来,是非常复杂的,而且对于自动程度的要求是很高的。   
      4、平流。它比较适用于饱和溶液的蒸发,是各个效都加料,排出完成液,因此各个效都会有析出结晶的,这样就可以及时的去对结晶进行分离了。
      降膜蒸发器能够处理流动性比较差,以及浓度比较大的物料,而且它的传热温差是非常小的,也不受静压力的影响,对于它的四个工艺流程,都有各自的优势和适用范围,大家可以根据实际情况,选择合适的工艺流程。
      三、降膜蒸发器特点
      1、料液在蒸发器中受热时间较短,减少受热时间可以保持料液中的有益元素不被破坏,从而保证产品的品质。
      2、料液不残留。单程管的料液不会出现残留问题。
      3、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适用于粘度较大的料液蒸发浓缩。
      4、降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成气液分离,能够避免泡沫形成。
      以上是康景辉小编为大家整理的关于降膜蒸发器方面的知识,了解更多可以继续关注小编的其他文章,对于降膜蒸发器小编写过很多文章,相关推荐如下:
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